潍坊热镀锌-钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍一
钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍
[摘要] 针对目前锌锭价格居高不下的现状,给企业热镀锌生产、销售带来一定影响的问题,企业如何节能、降低锌的消耗,分析指出了传统的热镀锌工艺造成锌耗高的影响因素。指出从优化热镀锌工艺管理着手,重点介绍了酸性脱脂、复合酸洗、以ZnCl2: NH4Cl=1:1.2~1.6双盐为主要成分、辅以缓蚀活性剂的助镀剂配方、工艺条件,以及先进的热镀锌无锌渣、低锌耗的工艺技术等。通过工艺优化,采用先进的热镀锌技术措施,生产实际表明,钢制件热镀锌吨耗锌可以降低10~15%左右。
0. 前言
钢铁制件热镀锌是目前应用最广泛和最有效的防锈蚀方法之一,主要应用于塔桅类、钢结构工程、钢格板、交通设施和其他等五个方面。截至目前不完全统计,我国结构钢(型钢及构造物)热镀锌企业已经超过800家,年产量估计为500~550万吨。进入2004年以来,全球锌市场由供应过剩转为短缺,对锌的需求量快速增长,加之其它因素影响,年需求平均递增12.3%;国内锌消耗持续快速增长7.6% [1] 。锌锭价格由年初的14,000元/吨持续、猛涨到发稿时的36,000元/吨,热镀锌消耗锌约在60~
1. 传统的热镀锌工艺。
1.1 传统的热镀锌工艺流程为:
钢制件→脱脂(除油)→水洗→除锈→水洗→助镀→烘干→热浸锌→水冷却→钝化→水洗→检验→包装。
1.2 传统的潍坊热镀锌工艺流程的缺陷。
传统的热镀锌工艺流程的缺陷在于以下五个方面:
⑴、清洗水没有充分利用,存在较大的浪费;
⑵、脱脂工序仍采用强碱NaOH 、 Na2CO3 、Na3PO4 和 Na2SiO2 混合水溶液,大于
⑶、除锈剂一般采用单一成分,如:盐酸或硫酸。盐酸浓度高时酸液易挥发,给制作环境带来损害,硫酸浓度高时,稍微不注意易使制件表面出现过腐蚀和析氢现象;
⑷、助镀溶剂成分单一使用NH 4Cl或NH4Cl 和 ZnCl2混合水溶液,但配方配比不合理,都会使镀层质量出现缺陷和锌耗的增加;
⑸、铁质熔锌锅外加热产生大量锌渣的问题,约占总锌耗的15%~25%;紧固件高温热镀锌用的铸铁锅锌渣约占总锌耗的50%~60%,锌的无效消耗较大;(6)、在热浸锌时,极不科学的直接向熔融的锌液中添加纯铝、电缆铝丝、镍粉、稀土粉等,均可造成锌液粘稠流动性差,锌液表面出现浮渣等问题。
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