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潍坊市北海金属表面涂装有限公司
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潍坊热镀锌-钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍一


钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍

  [摘要]   针对目前锌锭价格居高不下的现状,给企业热镀锌生产、销售带来一定影响的问题,企业如何节能、降低锌的消耗,分析指出了传统的热镀锌工艺造成锌耗高的影响因素。指出从优化热镀锌工艺管理着手,重点介绍了酸性脱脂、复合酸洗、以ZnCl2 NH4Cl11.21.6双盐为主要成分、辅以缓蚀活性剂的助镀剂配方、工艺条件,以及先进的热镀锌无锌渣、低锌耗的工艺技术等。通过工艺优化,采用先进的热镀锌技术措施,生产实际表明,钢制件热镀锌吨耗锌可以降低1015%左右。

0.         前言

 钢铁制件热镀锌是目前应用最广泛和最有效的防锈蚀方法之一,主要应用于塔桅类、钢结构工程、钢格板、交通设施和其他等五个方面。截至目前不完全统计,我国结构钢(型钢及构造物)热镀锌企业已经超过800家,年产量估计为500550万吨。进入2004年以来,全球锌市场由供应过剩转为短缺,对锌的需求量快速增长,加之其它因素影响,年需求平均递增12.3%;国内锌消耗持续快速增长7.6% [1] 。锌锭价格由年初的14000/吨持续、猛涨到发稿时的36000/吨,热镀锌消耗锌约在6065Kg/t,仅锌消耗成本一项由840/ t增加到2400/t,而热镀锌加工销售价格增长幅度不大,企业如何适应市场的变化,降低钢铁件潍坊热镀锌的锌锭的消耗是热镀锌企业迫在眉睫、急需要解决的问题。本文拟从优化热镀锌工艺管理,降低锌锭的消耗等方面作简要介绍,并提出一些行之有效的技术措施,以供参考。

1.       传统的热镀锌工艺。

1.1 传统的热镀锌工艺流程为:

钢制件→脱脂(除油)→水洗→除锈→水洗→助镀→烘干→热浸锌→水冷却→钝化→水洗→检验→包装。

1.2    传统的潍坊热镀锌工艺流程的缺陷。

   传统的热镀锌工艺流程的缺陷在于以下五个方面:

⑴、清洗水没有充分利用,存在较大的浪费;

⑵、脱脂工序仍采用强碱NaOH   Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO2 混合水溶液,大于90的高温脱脂方法。用此方法进行脱脂,工作环境因碱性挥发气味较大;因过高的浓度、制件在碱性溶液中放置的时间太长、温度太高的因素容易引起工件表面过清洗,同样会出现表面轻微的腐蚀,从而使水清洗不能去掉(由于腐蚀留下的)残留产物,这些化学产物实际上可以被金属细孔吸附,可能出现制件表面漏铁现象和粗燥不平;

⑶、除锈剂一般采用单一成分,如:盐酸或硫酸。盐酸浓度高时酸液易挥发,给制作环境带来损害,硫酸浓度高时,稍微不注意易使制件表面出现过腐蚀和析氢现象;

⑷、助镀溶剂成分单一使用NH 4ClNH4Cl ZnCl2混合水溶液,但配方配比不合理,都会使镀层质量出现缺陷和锌耗的增加;

⑸、铁质熔锌锅外加热产生大量锌渣的问题,约占总锌耗的15%25%;紧固件高温热镀锌用的铸铁锅锌渣约占总锌耗的50%60%,锌的无效消耗较大;(6)、在热浸锌时,极不科学的直接向熔融的锌液中添加纯铝、电缆铝丝、镍粉、稀土粉等,均可造成锌液粘稠流动性差,锌液表面出现浮渣等问题。

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潍坊热镀锌-钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍一 2011-10-20 本文被阅读 5477 次
 


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